Der ultimative Leitfaden für die Auswahl der richtigen Lager für Ihr Projekt im Jahr 2024

Lager sind mechanische Komponenten, die rotierende Wellen oder Achsen stützen und eine reibungslose Drehbewegung zwischen zwei Teilen ermöglichen. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, unter anderem in Motoren, Rädern, Getrieben und verschiedenen Arten von Maschinen. Lager erfüllen mehrere wichtige Funktionen:

1. Verringerung der Reibung: Lager minimieren die Reibung zwischen der rotierenden Welle und dem feststehenden Gehäuse, was zu einer gleichmäßigeren Drehung und einem geringeren Energieverlust führt.

2. Tragende Lasten: Die Lager sind für die Aufnahme von Radiallasten (senkrecht zur Welle) und in einigen Fällen von Axiallasten (parallel zur Welle) ausgelegt.

3. Positionierung: Lager sorgen für die richtige Positionierung und Ausrichtung der rotierenden Komponenten.

4. Verteilung der Lasten: Lager verteilen die Last gleichmäßig auf ihre Wälzkörper (z. B. Kugeln, Rollen) und verhindern so örtlich begrenzte Belastungen und Verschleiß.

Es gibt verschiedene Arten von Lagern, darunter:

1. Kugellager: Sie verwenden kleine Kugeln als Wälzkörper und sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.

2. Rollenlager: Sie verwenden zylindrische Rollen als Wälzkörper und können höhere Radiallasten aufnehmen.

3. Axiallager: Diese Lager sind für die Aufnahme von Axiallasten parallel zur Welle ausgelegt.

4. Gleitlager: Hierbei handelt es sich um einfache Buchsen oder Gleitlager, die sich auf einen Schmierfilm zwischen der Welle und der Lagerfläche stützen.

Lager können aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Keramik oder Kunststoff hergestellt werden, je nach den Anforderungen der Anwendung an Tragfähigkeit, Haltbarkeit und Betriebsbedingungen (z. B. Temperatur, Schmierung).

Die richtige Auswahl, Installation und Wartung von Lagern ist entscheidend für den effizienten und zuverlässigen Betrieb von rotierenden Maschinen.

China hat in den letzten Jahren große Fortschritte bei der Entwicklung seiner Präzisionslagerindustrie gemacht. Hier sind einige wichtige Erkenntnisse:

1. Verstärkter Fokus auf F&E: Chinesische Wälzlagerhersteller haben stark in Forschung und Entwicklung investiert, um die Qualität, Präzision und Leistung ihrer Lager zu verbessern. Dies hat es ihnen ermöglicht, mit den internationalen Standards gleichzuziehen und auf dem Weltmarkt besser zu konkurrieren.
2. Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien: Chinesische Unternehmen haben fortschrittliche Fertigungstechnologien wie CNC-Bearbeitung, Präzisionsschleifen und Oberflächenbehandlungsverfahren eingeführt, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Präzisionslager zu verbessern.
3. Erweiterung der Produktpalette: Während sich China zunächst auf die Herstellung von Standardlagern konzentrierte, haben viele chinesische Unternehmen ihre Produktpalette um Hochpräzisionslager für verschiedene Anwendungen erweitert, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Industriemaschinen.
4. Betonung der Qualitätskontrolle: Um die strengen Anforderungen an Präzisionslager zu erfüllen, haben chinesische Hersteller robuste Qualitätskontrollmaßnahmen eingeführt, wie z. B. Reinraumumgebungen, strenge Inspektionsverfahren und die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards wie ISO 9001.
5. Wachstum des Inlandsmarkts und internationale Expansion: Die steigende Nachfrage nach Präzisionslagern auf dem chinesischen Inlandsmarkt, angetrieben durch Branchen wie Automobilbau, Windenergie und Hochgeschwindigkeitszüge, hat das Wachstum der Präzisionslagerindustrie vorangetrieben. Darüber hinaus haben sich chinesische Wälzlagerhersteller aktiv um internationale Märkte bemüht, indem sie ihre wettbewerbsfähigen Preise und ihre verbesserte Qualität nutzten.
6. Kooperationen und Übernahmen: Einige chinesische Wälzlagerhersteller sind strategische Partnerschaften eingegangen oder haben ausländische Unternehmen übernommen, um Zugang zu fortschrittlichen Technologien, Know-how und etablierten Vertriebsnetzen zu erhalten.