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Es gibt 10 Arten von Wälzlagern, jedes mit einzigartigen Designs und Merkmalen, die den jeweiligen Anforderungen entsprechen. Dieser Beitrag ist ein umfassender Leitfaden zu den besten Wälzlagertypen, lassen Sie uns gemeinsam lernen.
Wälzlager sind mechanische Komponenten, die zur Verringerung der Reibung und zur Unterstützung von Dreh- oder Linearbewegungen in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. In diesem umfassenden Leitfaden stellen wir Ihnen die gängigsten Wälzlagertypen, ihre Eigenschaften und Anwendungen vor.
Design: Diese Lager haben zylindrische Rollen in einer geraden Linie, ohne Schultern oder Flansche am Innen- oder Außenring.
Merkmale: Hohe radiale Belastbarkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, gut für Anwendungen mit Fehlausrichtungsproblemen.
Anwendungen: Wird häufig in Motoren, Getrieben, Pumpen und großen Maschinen verwendet.
Design: Kegelrollen mit unterschiedlichen Durchmessern an jedem Ende. Sie haben konische Innen- und Außenringe.
Merkmale: Hohe radiale und axiale Belastbarkeit, sowohl für radiale als auch axiale Belastungen geeignet, gut für die Bewältigung axialer axialer Belastungen.
Anwendungen: Radlager, Getriebe, Achsen und Fördersysteme für Kraftfahrzeuge.
Design: Kugelrollen mit tonnenförmigem Außenring, die eine Selbstausrichtung bei falsch ausgerichteten Anwendungen ermöglichen.
Merkmale: Hervorragend geeignet für Anwendungen mit Wellendurchbiegung oder -fehlausrichtung, hoher radialer Belastbarkeit, mäßiger axialer Belastbarkeit.
Anwendungen: Förderrollen, Bergbauausrüstung, Vibrationsmaschinen.
Design: Rollen mit extrem kleinem Durchmesser, oft nadelförmig, mit dünnem Außenring.
Merkmale: Hohe Tragfähigkeit auf kleinem Raum, geeignet für Anwendungen mit begrenztem radialen Platz.
Anwendungen: Automobilgetriebe, kleine Elektromotoren und Geräte.
Design: Zylindrische oder konische Rollen in einer Druckkäfiganordnung.
Merkmale: Hohe axiale Belastbarkeit, geeignet für Anwendungen mit hohen axialen Belastungen, geringe radiale Belastbarkeit.
Anwendungen: Schublasten in Maschinen wie Getrieben, Drehtischen und schweren Maschinen.
Design: Kugelrollen innerhalb einer Gehäusescheibe und Wellenscheibe, wodurch eine Fehlausrichtung möglich ist.
Merkmale: Hohe axiale Belastbarkeit mit Selbstausrichtungsfähigkeit.
Anwendungen: Schwerlastmaschinen mit Axiallasten und Fehlausrichtungsproblemen.
Design: Ein Bolzen- oder Gabellager mit eingebauter Nadel oder Zylinderrolle.
Merkmale: Entwickelt für folgende Nockenprofile, hohe radiale Belastbarkeit, gut für Hochgeschwindigkeitsdrehungen.
Anwendungen: Fördersysteme, kurvengetriebene Maschinen und Indexierungsgeräte.
Design: Walzen in zweireihiger Konfiguration, oft mit zylindrischer oder balliger Außenfläche.
Merkmale: Konzipiert für das Rollen auf Gleisen oder gekrümmten Flächen, hohe radiale Tragfähigkeit.
Anwendungen: Nockensysteme, Materialtransportgeräte und lineare Bewegungsführung.
Design: Zwei Sätze gekreuzter Zylinderrollen, die im rechten Winkel angeordnet sind.
Merkmale: Hohe radiale und axiale Belastbarkeit, minimale Durchbiegung und präzise Rotationsgenauigkeit.
Anwendungen: Robotik, Werkzeugmaschinen und medizinische Geräte.
Design: Sphärische Innen- und Außenringe mit Gleitfläche für reibungsarme Bewegung.
Merkmale: Winkelfehler ausgleichen, hervorragend für Anwendungen mit oszillierenden oder rotierenden Bewegungen.
Anwendungen: Gestänge, Gelenke und Hydraulikzylinder.
Dies sind die gebräuchlichsten Arten von Wälzlagern, jedes mit einzigartigen Konstruktionsmerkmalen, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Bei der Auswahl eines Wälzlagers für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, Faktoren wie Tragfähigkeit, Geschwindigkeit, Fluchtungsfehler und Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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