중국 정밀 선회 링 공급 업체 / 제조업체

선회 베어링(선회 링이라고도 함)은 축 방향, 반경 방향 및 모멘트 하중을 동시에 지지하도록 설계된 대구경 베어링입니다. 일반적으로 내부 및 외부 링, 롤링 요소(볼 또는 롤러), 케이지 또는 분리기로 구성됩니다. 선회 베어링은 일반적으로 크레인, 굴삭기, 풍력 터빈 및 턴테이블과 같이 회전 운동이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

선회 베어링은 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다:

• 내부 링: 베어링의 고정된 부분입니다.
• 외부 링: 베어링의 회전 부분입니다.
• 롤링 요소: 하중을 전달하는 공 또는 원통형 롤러.
• 케이지 또는 구분 기호: 롤링 요소를 제자리에 고정하고 충돌을 방지합니다.
• 씰: 오염 물질로부터 베어링을 보호하고 윤활유를 유지합니다.

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선회 베어링은 다음과 같은 다양한 애플리케이션에 사용됩니다:

• 크레인: 타워 크레인, 이동식 크레인, 갠트리 크레인.
• 굴삭기: 스윙 또는 슬루 기능에서.
• 풍력 터빈: 나셀의 회전을 지원합니다.
• 중장비: 삽, 드릴, 수확기 등이 있습니다.
• 회전 장비: 턴테이블, 레이더 접시, 컨베이어처럼요.

선회 베어링은 설계에 따라 분류할 수 있습니다:

• 단일 열 볼 선회 베어링: 경부하에서 중간 부하 애플리케이션에 사용됩니다.
• 2열 볼 선회 베어링: 더 무거운 부하를 위한 더 나은 부하 용량과 안정성을 제공합니다.
• 4점 접촉 볼 선회 베어링: 롤링 요소와 링 사이의 4점 접촉으로 큰 축 방향, 반경 방향 및 모멘트 하중에 적합합니다.
• 교차 롤러 선회 베어링: 십자형 패턴으로 배열된 원통형 롤러를 사용하여 하중 전달 능력과 정확도를 높입니다.
• 3열 롤러 선회 베어링: 높은 부하 용량을 제공하며 고강도 애플리케이션에 이상적입니다.

선회 베어링은 큰 반경 방향 및 축 방향 하중을 위해 설계된 반면, 기존 베어링은 일반적으로 작은 반경 방향 전용 하중을 위해 설계되었습니다. 회전 운동을 허용하고 종종 모멘트 하중도 지원합니다. 또한 선회 베어링은 대형 구조물과 장비를 처리하도록 설계되어 크레인 및 굴삭기와 같은 응용 분야에 이상적입니다.

• 높은 부하 용량: 선회 베어링은 무거운 축 방향, 반경 방향 및 모멘트 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
• 회전 기능: 매우 크거나 무거운 장비에서 정밀한 회전 이동이 가능합니다.
• 컴팩트한 디자인: 선회 베어링은 큰 힘을 처리할 수 있는 컴팩트한 솔루션을 제공하여 복잡하고 큰 기계 시스템의 필요성을 줄여줍니다.
• 내구성 및 신뢰성: 고강도 애플리케이션용으로 설계된 선회 베어링은 적절한 유지보수를 통해 수년 동안 사용할 수 있습니다.

회전 베어링은 일반적으로 다음 재질로 만들어집니다:

• 고탄소강인 42CrMo는 템퍼링 성능과 담금질 성능이 우수하여 턴테이블 베어링에 이상적인 소재입니다.
• 50Mn은 경화성이 뛰어나며 턴테이블 베어링에 적합한 품질입니다.
• 40Cr은 기계적 특성에서도 우수하며 아직 탐색 및 연습 단계에 있습니다.
• GCr15 소형 턴테이블 베어링을 선택할 수 있지만 치아를 밀링하는 과정, 전체 담금질로 인해 드릴링하여 문제를 일으키는 것은 일반적으로 권장되지 않습니다.

회전 베어링의 수명을 최대화하려면 적절한 유지 관리가 중요합니다. 일반적인 유지 관리 팁은 다음과 같습니다:

• 정기 점검: 링과 롤링 요소의 마모, 균열 또는 변형이 있는지 점검하세요.
• 매끄럽게 하기: 마찰을 줄이고 마모를 방지하기 위해 베어링에 윤활유를 적절히 바르세요. 윤활유는 사용 환경과 호환되는 것이어야 합니다.
• 청소: 먼지나 이물질로 인한 오염을 방지하기 위해 베어링을 깨끗하게 유지하세요.
• 봉인 검사: 정기적으로 씰의 손상이나 마모 여부를 검사하여 베어링이 외부 오염 물질로부터 보호되는지 확인합니다.

회전 베어링을 선택할 때는 다음 요소를 고려하세요:

• 로드 요구 사항: 베어링이 처리해야 하는 축 방향, 반경 방향 및 모멘트 하중을 결정합니다.
• 속도와 회전: 베어링이 움직이는 회전 속도와 빈도를 고려합니다.
• 환경: 온도, 습도, 오염 물질 노출 등 운영 환경을 평가합니다.
• 크기 제약: 베어링의 사용 가능한 공간은 베어링의 크기와 유형에 영향을 미칩니다.
• 자료 요구 사항: 환경 조건(예: 내식성 또는 고온 내성)에 따라 적절한 소재를 선택합니다.

회전 베어링 설치에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다:

• 청소: 장착 표면이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인합니다.
• 매끄럽게 하기: 베어링과 장착 표면에 적절한 윤활유를 바릅니다.
• 포지셔닝: 베어링을 제자리에 조심스럽게 배치하고 장착 지점과 정렬되었는지 확인합니다.
• 보안: 볼트를 사용하여 베어링을 고정하고 패스너가 제조업체의 사양에 맞게 조여졌는지 확인합니다.
• 최종 확인: 설치 후 베어링을 손으로 돌려서 부드러움을 확인하고 걸리는 부분이 없는지 확인합니다.

선회 베어링의 수명은 하중 조건, 작동 환경, 유지보수 등의 요인에 따라 달라집니다. 잘 설계된 선회 베어링은 적절한 관리를 통해 10,000~20,000시간 이상 작동할 수 있습니다. 정기적인 윤활 및 점검과 같은 유지보수를 자주 수행하면 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

일반적인 실패 원인은 다음과 같습니다:

• 과부하: 베어링의 하중 용량을 초과하면 롤링 요소 또는 링이 손상될 수 있습니다.
• 윤활 부족: 윤활이 충분하지 않으면 마찰과 마모가 증가하여 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.
• 오염: 먼지, 물 또는 기타 이물질이 베어링의 내부 부품을 손상시킬 수 있습니다.
• 정렬 불량: 부적절한 설치 또는 정렬은 고르지 않은 로딩을 유발하고 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
• 부식: 적절한 보호 장치 없이 혹독한 환경에 노출되면 베어링이 녹슬고 성능이 저하될 수 있습니다.

경우에 따라서는 선회 베어링을 수리할 수 있지만, 이는 손상 정도에 따라 다릅니다. 씰 교체, 윤활 또는 청소와 같은 경미한 문제는 수리를 통해 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 그러나 베어링의 구름 요소나 링이 심하게 손상된 경우에는 베어링을 완전히 교체하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

선회 베어링을 교체해야 할 수 있는 징후는 다음과 같습니다:

• 과도한 플레이 또는 움직임 베어링 어셈블리에서
• 비정상적인 소음 (예: 회전 중 갈리는 소리, 삐걱거리는 소리).
• 진동 또는 작동 중 고르지 않은 움직임.
• 눈에 보이는 손상 베어링 표면의 균열, 구멍, 녹 등입니다.
• 잦은 과열 과도한 마찰이나 윤활 불량으로 인해 발생할 수 있습니다.