Roulements de table rotative et roulements de plateau tournant – Applications et conseils d’achat

Les roulements de table rotative, également appelés roulements de plateau tournant, sont un composant important des machines à mouvement rotatif. Ils permettent une rotation fluide et précise. Choisir le bon roulement rotatif pour une application est crucial pour des performances optimales. Cet article abordera les applications courantes des roulements de table rotative et fournira des conseils sur la sélection du type de roulement approprié.

Applications courantes des roulements de table rotative

Les roulements rotatifs ont un large éventail d’utilisations dans de nombreux secteurs. Certaines applications typiques incluent :

1. Machines-outils – Les tables des fraiseuses, des tours, des meuleuses, etc. utilisent des roulements rotatifs pour positionner les pièces. La durabilité et la précision sont essentielles.
2. Bras robotiques – Les articulations du robot utilisent des roulements rotatifs pour une rotation en douceur. Des tailles compactes et des charges élevées sont requises.
3. Équipement médical – Les appareils d'imagerie tels que les tomodensitomètres utilisent des roulements rotatifs dans leur système de portique. Les appareils IRM reposent également sur des roulements précis.
4. Platines vinyles – Les platines DJ, les fours à micro-ondes, les paresseux et bien plus encore utilisent des roulements rotatifs pour la rotation. Un faible frottement est ici important.
5. Convoyeurs – Les roulements à rouleaux permettent aux systèmes de convoyeurs de transporter des articles de manière transparente. Les roulements doivent bien gérer la contamination.

Choisir le bon roulement de table rotative

Il existe plusieurs types de roulements rotatifs parmi lesquels choisir, notamment les roulements à billes, les roulements à rouleaux, les roulements fluides, les roulements magnétiques et les roulements à air. Tenez compte des éléments suivants lors de la sélection :

1. Charges – Le roulement supportera-t-il des charges radiales, axiales ou combinées ? Quelle est la capacité de charge ?
2. Vitesse – Les vitesses élevées nécessitent des roulements spécialisés qui résistent à l’usure et contrôlent la friction.
3. Précision – Les applications exigeant une grande précision nécessitent des roulements à contact angulaire ou à rouleaux de précision.
4. Environnement – Le roulement sera-t-il exposé à des contaminants comme la saleté ou l'humidité ? Les roulements scellés fonctionnent mieux dans des conditions difficiles.
5. Bruit – Les roulements les plus silencieux ont généralement une cage moulée plutôt qu'une cage métallique.
6. Coût – Le coût initial, la maintenance et la longévité affectent le coût global. Les roulements en céramique et hybrides durent plus longtemps mais coûtent plus cher au départ.