롤링베어링 클리어런스 선택

베어링 클리어런스는 베어링 수명, 온도 상승, 소음 등에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 작업 조건 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 클리어런스를 선택해야 합니다.

베어링의 틈새는 반경방향 틈새와 축방향 틈새로 나누어지며, 이는 각각 고정된 하나의 슬리브와 반경방향 및 축방향을 따라 한 한계 위치에서 다른 한계 위치까지의 다른 슬리브의 변위를 나타냅니다.

베어링의 레이디얼 클리어런스에는 베어링을 설치하기 전 자유상태의 원래 클리어런스, 메인 샤프트와 베어링 시트를 설치한 후의 조립 클리어런스, 작동 시 하중을 받아 형성된 작업 클리어런스가 포함됩니다.

볼 베어링의 경우 최적의 작업 간격은 0에 가깝습니다. 롤러 베어링의 경우 약간의 작업 간격을 유지할 수 있습니다.

우수한 지지 강성을 요구하는 부품의 경우 베어링에는 일정량의 예압이 있어야 합니다. 이것이 베어링 레이디얼 클리어런스의 결정 원리입니다.

국가 표준 GB4604-93에서는 롤링 베어링의 레이디얼 클리어런스가 5개 그룹으로 나뉘며 클리어런스 값은 작은 것부터 큰 것까지 순서대로 표시되며 그룹 0이 표준 클리어런스입니다. 고온, 고속, 저소음, 저마찰과 같은 특수한 조건에서 작동하는 베어링은 더 큰 반경방향 틈새를 선택해야 합니다. 정밀 스핀들 베어링의 경우 더 작은 반경 방향 틈새를 사용해야 합니다.

베어링이 회전하려면 특정 하중을 견뎌야 하고 베어링 맞춤과 하중으로 인한 탄성 변형이 발생하기 때문에 설치 후 베어링의 작동 간극은 설치 전의 원래 간극보다 작습니다. 레이디얼 스러스트 볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링의 경우 일반적으로 정면 또는 후면으로 설치되며 특정 베어링 링의 축 위치에 따라 내부 틈새 또는 예압이 결정됩니다. 제로 클리어런스 조건에서 시작하여 베어링 외륜의 심 두께를 조정하거나 샤프트의 백 너트를 풀거나 조이면 지정된 클리어런스를 얻을 수 있습니다. 이러한 유형의 베어링에는 축방향 틈새와 반경방향 틈새 사이에 고정된 관계가 있으며 이 값 중 하나이면 충분합니다.

베어링 클리어런스를 선택할 때 다음 측면도 고려해야 합니다.

1. 하중, 온도, 속도 등과 같은 베어링의 작동 조건;
2. 회전 정확도, 마찰 토크, 진동 및 소음 등 베어링 성능에 대한 요구 사항
3. 베어링이 샤프트 및 하우징 구멍과 억지 끼워맞춤되면 베어링 간격이 줄어듭니다.
4. 베어링이 작동할 때 내부 링과 외부 링 사이의 온도 차이로 인해 베어링 간극이 감소합니다.
5. 샤프트와 하우징 재질의 팽창 계수가 다르기 때문에 베어링 간극이 감소하거나 증가합니다.
6. 베어링의 내륜과 외륜 사이의 온도차가 크기 때문에 깊은 홈 볼 베어링은 큰 축방향 하중을 견디거나 자동 정렬 성능을 향상시켜야 하며 한계 속도를 높이고 속도를 줄여야 합니다. 베어링 마찰 토크 및 기타 경우;
7. 기본 그룹이 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 보조 그룹 정리를 선택해야 합니다. 큰 틈새 보조 그룹은 베어링과 샤프트 및 하우징 구멍 사이의 억지 끼워 맞춤에 적합하고 작은 틈새 보조 그룹은 더 높은 회전 정확도가 필요한 경우에 적합하며 하우징 구멍의 축 변위는 엄격하게 제한되어야 합니다. 제어되고 진동과 소음을 줄여야 합니다.